Quand on parle de résine de sol, la vraie question n’est pas seulement « époxy ou polyuréthane », mais surtout « résine de GSB ou résine professionnelle ? »
Pour un atelier, une allée, un salon, une maison, un entrepôt, un laboratoire ou un local agroalimentaire, cette distinction est déterminante.
1. Formulation et performances : deux logiques de produit
Résines de GSB (grandes surfaces de bricolage type Leroy Merlin, Castorama, Brico Dépôt)
- Viscosité et temps ouverts pensés pour des non-professionnels
- Taux d’extrait sec souvent plus faible
- Épaisseur recommandée réduite
- Résistance mécanique et chimique limitée à un usage domestique ou semi-domestique
Résines professionnelles
- Formulation orientée trafic intense et contraintes répétées
- Extraits secs élevés pour constituer un film structurant
- Large choix de systèmes : film mince, autolissant 1–3 mm, mortier 4–6 mm, ragréage polyuréthane souple, etc.
- Résistance aux chocs, à l’abrasion et à de nombreux agents chimiques courants en industrie ou agroalimentaire
En pratique, une résine de GSB encaisse difficilement ce qu’un sol de production ou de logistique subit au quotidien.
2. Systèmes de sols : produit « seul » vs solution complète
En GSB, on achète un pot ou un kit. La logique est unitaire.
En professionnel, on parle de système :
- Préparation mécanique adaptée (ponçage, grenaillage, rabotage)
- Primaire ciblé : époxy vitrifiant, mouillant supérieur, primaire pour support fermé ou légèrement humide
- Couche(s) de base : filmogène, autolissant, mortier époxy ou ragréage polyuréthane
- Finition : lisse ou antidérapante, mat / satiné / brillant, éventuellement teinte normalisée
C’est l’ensemble du système qui assure la tenue dans le temps, pas seulement la couche de finition.
3. Documentation technique et cadre réglementaire
Résines de GSB
- Fiche produit simplifiée
- Informations généralistes : rendement « moyen », temps de séchage indicatif
- Peu de données chiffrées (résistance à la compression, flexion, abrasion, chimie, glissance…)
Résines professionnelles
- Fiches techniques détaillées : consommation, viscosité, temps de pot-life, temps de recouvrement, dureté, résistances mesurées
- Données utiles pour les dossiers techniques : classifications, comportement au feu, tests de résistance chimique, caractéristiques antidérapantes
- Possibilité d’intégration dans des CCTP, dossiers de maintenance, plans d’hygiène, etc.
Pour un professionnel, cette documentation est indispensable pour engager sa responsabilité vis-à-vis du client final.
4. Préparation du support et mise en œuvre
Avec une résine de GSB, la préparation se limite souvent, dans le meilleur des cas, à un léger ponçage et à un dégraissage.
En résine professionnelle, on commence par un diagnostic de support :
- Cohésion du béton
- Humidité résiduelle
- Présence de laitance, anciennes peintures, huiles, contaminations diverses
- Planéité, fissures, joints, zones à renforcer
Puis on choisit une méthode adaptée (ponçage diamant, grenaillage, etc.) et un primaire compatible avec ce support et l’ambiance du local.
La mise en œuvre se fait avec une logistique maîtrisée : mélange selon le bon ratio, respect du pot-life, contrôle des conditions climatiques, application à la raclette ou à la taloche, débullage, saupoudrages éventuels.
C’est ce niveau d’exigence qui distingue une application professionnelle d’un simple « coup de peinture ».
5. Durée de vie et coût global
Sur un garage de particulier, une résine de GSB peut se remplacer après quelques années sans conséquence majeure.
Sur un atelier, un entrepôt, un laboratoire ou une salle de traite, chaque arrêt de production a un coût :
- Immobilisation de la zone
- Replanification des flux
- Intervention des équipes externes ou internes
Une résine professionnelle est pensée pour étaler ce coût dans le temps :
- Meilleure tenue à l’usure
- Réfections moins fréquentes
- Possibilité de maintenance ciblée (retouches, reprise de bande de roulement, etc.)
Le coût au m² à l’achat peut être plus élevé, mais le coût au m² par an est généralement plus compétitif.
6. Accompagnement technique et adaptation aux usages
Les produits de GSB sont standardisés : quelques teintes, une ou deux finitions, un mode opératoire unique.
Chez un fabricant professionnel, vous pouvez :
- Choisir la technologie adaptée : époxy, polyuréthane, polyaspartique
- Adapter le système au secteur : industrie, agroalimentaire, bâtiment tertiaire, véhicules utilitaires, bétaillères, bâtiments agricoles
- Obtenir un appui technique sur site ou à distance pour la préparation, la mise en œuvre et la maintenance
- Dans certains cas, faire ajuster une formulation à un besoin spécifique (conditions climatiques, type de support, contraintes chimiques particulières)
