Résine PU bicomposant moyenne viscosité rigide
Référence : SOPAFIX PU2K-MV-RIGID
Le SOPAFIX PU2K-MV-RIGID est une gamme de résines polyuréthanes rigides bicomposantes, de viscosité moyenne, destinée au scellement, à l'encapsulation et aux assemblages multimatériaux.
Elle permet notamment d'immobiliser des inserts métalliques, des axes ou des composants techniques au sein d'ensembles manufacturés. Sa consistance intermédiaire convient aux applications nécessitant un remplissage localisé. Proposée en versions standard et ultrarapide (UR), cette gamme offre différentes cinétiques de polymérisation selon les exigences du procédé industriel.
Applications Industrielles
Scellement d'inserts et maintien de pièces mécaniques
Le SOPAFIX PU2K-MV-RIGID est destiné à l'intégration d'inserts métalliques, d'axes et d'autres éléments rapportés dans des ensembles mécaniques.
La résine est déposée dans un logement prévu pour recevoir le composant. Après polymérisation, elle forme un matériau rigide contribuant à son immobilisation, notamment par blocage mécanique lorsque la géométrie de l'assemblage le permet.
Cette technique peut être utilisée pour réaliser des fixations permanentes dans des pièces manufacturées, sans recourir systématiquement à un assemblage vissé ou serti. La tenue du scellement dépend toutefois de la profondeur d'ancrage, de la configuration des surfaces et des efforts appliqués en service.
Assemblage multimatériaux et limitation de l'imprégnation
Dans certains procédés industriels, la résine doit rester concentrée dans une zone précise sans pénétrer excessivement les matériaux environnants.
La viscosité intermédiaire du SOPAFIX PU2K-MV-RIGID peut présenter un intérêt pour les assemblages associant des éléments de nature différente, notamment lorsque certains supports sont poreux ou sensibles à l'imprégnation. Elle permet d'envisager un dépôt localisé, tout en conservant une capacité d'écoulement dans les logements accessibles.
Le comportement réel dépend de la porosité des supports, des dimensions de la zone de scellement et des conditions d'application. Des essais sont recommandés pour déterminer si cette consistance convient au procédé envisagé.
Rigidité et stabilité du matériau polymérisé
Après durcissement, le SOPAFIX PU2K-MV-RIGID forme un matériau rigide destiné à conserver la position des éléments incorporés.
La fiche technique de la version standard indique une dureté inférieure à 85 Shore D ainsi qu'un retrait au durcissement qualifié de quasi nul. Cette dernière caractéristique présente un intérêt pour les réalisations nécessitant de limiter les variations dimensionnelles.
Une bonne résistance chimique est également annoncée aux huiles, graisses, gazole, produits de nettoyage, acides et bases. Ces indications doivent être appréciées selon les concentrations, les températures et les durées d'exposition. Les propriétés propres à chaque version sont précisées dans les documents techniques correspondants.
Versions standard et ultrarapide : deux cinétiques de polymérisation
La gamme SOPAFIX PU2K-MV-RIGID est proposée en deux versions de réactivité pour répondre aux différentes conditions de fabrication.
La version standard offre des temps de vie en pot de 5 à 30 minutes à 23 °C sur une masse de 100 g. Sa réaction plus progressive peut présenter un intérêt lorsque les opérations nécessitent davantage de temps ou lorsque l'échauffement des composants encapsulés constitue une contrainte à étudier.
La version ultrarapide (UR) privilégie un durcissement accéléré, avec plusieurs références destinées aux productions recherchant des cycles courts.
Les deux versions nécessitent une machine bicomposante de précision. Les rapports de mélange et les caractéristiques de réactivité sont indiqués dans leurs fiches techniques respectives.
Des résines de scellement adaptées à vos procédés industriels
Fabricant français spécialisé dans la formulation des polymères, SOPAP accompagne les industriels dans le développement de résines destinées à leurs procédés d'assemblage et de fabrication.
Notre laboratoire intégré permet d'étudier différentes caractéristiques de formulation, notamment la viscosité, la dureté, la couleur et la cinétique de polymérisation. Ces travaux prennent en compte les équipements de dosage, les matériaux utilisés et les performances recherchées.
Pour sélectionner une référence existante ou envisager une formulation sur mesure, notre équipe technique peut examiner votre cahier des charges et étudier les possibilités de développement.