• Résine PU bicomposant basse viscosité rigide Visuel 1

Résine PU bicomposant basse viscosité rigide

Référence : SOPAFIX PU2K-LV-RIGID

Le SOPAFIX PU2K-LV-RIGID est une gamme de résines polyuréthanes rigides bicomposantes à basse viscosité, destinée aux applications industrielles de scellement, de moulage et d'encapsulation.

Elle permet notamment l'intégration d'inserts métalliques, la fabrication de pièces techniques et l'enrobage de composants dans des ensembles manufacturés. Conçue pour une mise en œuvre par machine bicomposante de précision, cette gamme est proposée en versions standard et ultrarapide (UR), offrant différentes possibilités de réactivité selon les procédés de fabrication.

Demander un devis
Détail du produit

Applications Industrielles

Scellement et fixation de pièces mécaniques

Le SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut être employé pour immobiliser des inserts métalliques, des axes ou des éléments rapportés au sein d'un ensemble mécanique.

La résine est introduite dans un logement conçu pour recevoir la pièce à fixer. Après polymérisation, elle constitue un matériau rigide assurant son maintien, notamment par blocage mécanique lorsque la géométrie de l'assemblage le permet.

Cette méthode peut être envisagée pour des sous-ensembles multimatériaux ou des configurations dans lesquelles les fixations conventionnelles sont difficiles à intégrer. La tenue en service dépend de la conception du logement, des surfaces en contact et des sollicitations appliquées.

Moulage et fabrication de pièces techniques

La gamme SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut également être utilisée pour produire des pièces par coulée dans des moules, notamment dans le cadre de prototypes, de préséries ou de fabrications industrielles spécifiques.

Le procédé consiste à introduire le mélange dans une empreinte dont il reproduit la forme après durcissement. Il permet d'envisager la réalisation de composants rigides présentant différentes géométries, sans nécessiter systématiquement un usinage intégral.

La qualité des pièces obtenues dépend notamment de la préparation du moule, de l'évacuation de l'air et des conditions de démoulage. Les tolérances dimensionnelles et les propriétés mécaniques doivent être validées selon l'utilisation prévue.

Encapsulation et protection de composants

L'encapsulation consiste à enrober des composants électriques, électroniques ou mécaniques dans une matrice polymère afin de les isoler de leur environnement immédiat et de les maintenir en position.

Avec une viscosité annoncée de 2 000 ± 300 mPa·s à 23 °C pour la version UR, le SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut être envisagé pour des opérations nécessitant une répartition du mélange autour des éléments incorporés.

Le choix d'un enrobage rigide doit toutefois tenir compte de la sensibilité des composants aux contraintes mécaniques et thermiques. L'échauffement pendant la réaction, les différences de dilatation et les exigences électriques doivent notamment être évalués avant qualification.

Versions standard et ultrarapide : choix de la réactivité

La gamme SOPAFIX PU2K-LV-RIGID est disponible en deux versions permettant de sélectionner la cinétique de polymérisation selon les conditions de production.

La version standard propose une réaction plus progressive, intéressante lorsque les opérations de dosage, de mise en place ou de remplissage nécessitent davantage de temps. Cette cinétique peut également présenter un intérêt pour limiter les élévations thermiques, sous réserve de validation expérimentale.

La version ultrarapide (UR) privilégie un durcissement accéléré, avec plusieurs références annoncées entre 60 et 300 secondes à 23 °C sur une masse de 100 g.

Les caractéristiques et rapports de mélange propres à chaque formulation sont détaillés dans leurs fiches techniques respectives.

Scellement et fixation de pièces mécaniques

Le SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut être employé pour immobiliser des inserts métalliques, des axes ou des éléments rapportés au sein d'un ensemble mécanique.

La résine est introduite dans un logement conçu pour recevoir la pièce à fixer. Après polymérisation, elle constitue un matériau rigide assurant son maintien, notamment par blocage mécanique lorsque la géométrie de l'assemblage le permet.

Cette méthode peut être envisagée pour des sous-ensembles multimatériaux ou des configurations dans lesquelles les fixations conventionnelles sont difficiles à intégrer. La tenue en service dépend de la conception du logement, des surfaces en contact et des sollicitations appliquées.

Moulage et fabrication de pièces techniques

La gamme SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut également être utilisée pour produire des pièces par coulée dans des moules, notamment dans le cadre de prototypes, de préséries ou de fabrications industrielles spécifiques.

Le procédé consiste à introduire le mélange dans une empreinte dont il reproduit la forme après durcissement. Il permet d'envisager la réalisation de composants rigides présentant différentes géométries, sans nécessiter systématiquement un usinage intégral.

La qualité des pièces obtenues dépend notamment de la préparation du moule, de l'évacuation de l'air et des conditions de démoulage. Les tolérances dimensionnelles et les propriétés mécaniques doivent être validées selon l'utilisation prévue.

Encapsulation et protection de composants

L'encapsulation consiste à enrober des composants électriques, électroniques ou mécaniques dans une matrice polymère afin de les isoler de leur environnement immédiat et de les maintenir en position.

Avec une viscosité annoncée de 2 000 ± 300 mPa·s à 23 °C pour la version UR, le SOPAFIX PU2K-LV-RIGID peut être envisagé pour des opérations nécessitant une répartition du mélange autour des éléments incorporés.

Le choix d'un enrobage rigide doit toutefois tenir compte de la sensibilité des composants aux contraintes mécaniques et thermiques. L'échauffement pendant la réaction, les différences de dilatation et les exigences électriques doivent notamment être évalués avant qualification.

Versions standard et ultrarapide : choix de la réactivité

La gamme SOPAFIX PU2K-LV-RIGID est disponible en deux versions permettant de sélectionner la cinétique de polymérisation selon les conditions de production.

La version standard propose une réaction plus progressive, intéressante lorsque les opérations de dosage, de mise en place ou de remplissage nécessitent davantage de temps. Cette cinétique peut également présenter un intérêt pour limiter les élévations thermiques, sous réserve de validation expérimentale.

La version ultrarapide (UR) privilégie un durcissement accéléré, avec plusieurs références annoncées entre 60 et 300 secondes à 23 °C sur une masse de 100 g.

Les caractéristiques et rapports de mélange propres à chaque formulation sont détaillés dans leurs fiches techniques respectives.

Développez vos formulations polyuréthanes avec SOPAP

Fabricant français de résines industrielles, SOPAP accompagne les entreprises dans la sélection et le développement de formulations polyuréthanes destinées à leurs procédés de fabrication.

Grâce à son laboratoire intégré, SOPAP peut étudier l'ajustement de plusieurs paramètres, notamment la viscosité, la dureté, la coloration et la cinétique de polymérisation. Les travaux de formulation tiennent compte des équipements de dosage, des conditions de transformation et des propriétés attendues du matériau final.

Pour qualifier une référence existante ou étudier un développement spécifique, notre équipe technique peut examiner votre cahier des charges et vous orienter vers une formulation appropriée. Contactez SOPAP pour étudier votre projet.