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Résine PU bicomposant très basse viscosité rigide

Référence : SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID

Le SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID est une gamme de résines polyuréthanes rigides bicomposantes à très basse viscosité, destinée au moulage, à l'injection et à l'encapsulation industrielle.

Sa grande fluidité facilite l'écoulement dans les géométries complexes et les espaces de faibles dimensions. Elle convient à la fabrication de pièces techniques ainsi qu'à l'enrobage de composants au sein d'ensembles manufacturés. Proposée en versions standard et ultrarapide (UR), la gamme permet de sélectionner une réactivité en fonction des exigences du procédé de fabrication.

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Détail du produit
Fiche technique

Applications et caractéristiques techniques

Moulage et prototypage de pièces techniques

Le SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID peut être utilisé pour fabriquer des pièces par coulée dans des moules, notamment lors du développement de prototypes, de préséries ou de petites productions industrielles.

Cette technique permet de reproduire la géométrie d'une empreinte et d'obtenir des composants aux formes variées, sans recourir systématiquement à un usinage intégral. Elle peut être envisagée pour la réalisation de pièces de validation, d'éléments fonctionnels ou de composants spécifiques.

La qualité du résultat dépend notamment du matériau du moule, de son état de surface et des conditions de démoulage. Ces paramètres doivent être étudiés selon la complexité des pièces et les tolérances recherchées.

Encapsulation et injection autour de composants

Dans les opérations d'encapsulation, la résine est introduite autour d'éléments déjà positionnés dans un boîtier ou un logement technique. Elle peut notamment servir à enrober des composants électriques, électroniques ou mécaniques.

La faible viscosité de la formulation favorise sa progression entre les éléments incorporés, notamment lorsque les espaces disponibles sont réduits. Elle permet ainsi d'envisager des opérations d'injection nécessitant une pénétration dans des passages étroits.

L'évacuation de l'air, l'étanchéité du logement et la compatibilité des matériaux restent des paramètres essentiels. Pour les composants sensibles, les effets thermiques de la réaction et les contraintes générées après durcissement doivent également être évalués.

Propriétés du matériau après durcissement

Les formulations SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID sont destinées à former un matériau rigide après polymérisation. La version ultrarapide présente notamment une dureté supérieure à 70 Shore D après 24 heures.

Sa fiche technique indique également un retrait au durcissement qualifié de quasi nul, caractéristique intéressante pour les pièces dont les dimensions doivent rester proches de celles définies lors de la fabrication.

Une bonne résistance chimique est annoncée face aux huiles, graisses, gazole, produits de nettoyage, acides et bases. Ces propriétés doivent être confirmées selon les conditions d'exposition. Les valeurs exactes peuvent varier entre les formulations standard et ultrarapides et sont précisées dans leurs fiches techniques respectives.

Versions standard et ultrarapide : choix de la réactivité

La gamme SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID est proposée en deux versions permettant de choisir la cinétique de polymérisation selon les conditions de production.

La version standard privilégie une réaction plus progressive, offrant davantage de latitude pour les opérations nécessitant un temps de travail prolongé.

La version ultrarapide (UR) est destinée aux procédés recherchant un durcissement accéléré. Elle comprend cinq références présentant des temps de durcissement annoncés de 60 à 300 secondes à 23 °C, sur une masse de 100 g.

La mise en œuvre nécessite une machine bicomposante de précision. Les rapports de mélange, les temps de travail et les caractéristiques propres à chaque version sont détaillés dans les documents techniques correspondants.

Moulage et prototypage de pièces techniques

Le SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID peut être utilisé pour fabriquer des pièces par coulée dans des moules, notamment lors du développement de prototypes, de préséries ou de petites productions industrielles.

Cette technique permet de reproduire la géométrie d'une empreinte et d'obtenir des composants aux formes variées, sans recourir systématiquement à un usinage intégral. Elle peut être envisagée pour la réalisation de pièces de validation, d'éléments fonctionnels ou de composants spécifiques.

La qualité du résultat dépend notamment du matériau du moule, de son état de surface et des conditions de démoulage. Ces paramètres doivent être étudiés selon la complexité des pièces et les tolérances recherchées.

Encapsulation et injection autour de composants

Dans les opérations d'encapsulation, la résine est introduite autour d'éléments déjà positionnés dans un boîtier ou un logement technique. Elle peut notamment servir à enrober des composants électriques, électroniques ou mécaniques.

La faible viscosité de la formulation favorise sa progression entre les éléments incorporés, notamment lorsque les espaces disponibles sont réduits. Elle permet ainsi d'envisager des opérations d'injection nécessitant une pénétration dans des passages étroits.

L'évacuation de l'air, l'étanchéité du logement et la compatibilité des matériaux restent des paramètres essentiels. Pour les composants sensibles, les effets thermiques de la réaction et les contraintes générées après durcissement doivent également être évalués.

Propriétés du matériau après durcissement

Les formulations SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID sont destinées à former un matériau rigide après polymérisation. La version ultrarapide présente notamment une dureté supérieure à 70 Shore D après 24 heures.

Sa fiche technique indique également un retrait au durcissement qualifié de quasi nul, caractéristique intéressante pour les pièces dont les dimensions doivent rester proches de celles définies lors de la fabrication.

Une bonne résistance chimique est annoncée face aux huiles, graisses, gazole, produits de nettoyage, acides et bases. Ces propriétés doivent être confirmées selon les conditions d'exposition. Les valeurs exactes peuvent varier entre les formulations standard et ultrarapides et sont précisées dans leurs fiches techniques respectives.

Versions standard et ultrarapide : choix de la réactivité

La gamme SOPAFIX PU2K-VLV-RIGID est proposée en deux versions permettant de choisir la cinétique de polymérisation selon les conditions de production.

La version standard privilégie une réaction plus progressive, offrant davantage de latitude pour les opérations nécessitant un temps de travail prolongé.

La version ultrarapide (UR) est destinée aux procédés recherchant un durcissement accéléré. Elle comprend cinq références présentant des temps de durcissement annoncés de 60 à 300 secondes à 23 °C, sur une masse de 100 g.

La mise en œuvre nécessite une machine bicomposante de précision. Les rapports de mélange, les temps de travail et les caractéristiques propres à chaque version sont détaillés dans les documents techniques correspondants.

Développez vos formulations polyuréthanes avec SOPAP

Fabricant français de résines industrielles, SOPAP accompagne les entreprises dans la sélection et le développement de formulations polyuréthanes destinées à leurs procédés de fabrication.

Grâce à son laboratoire intégré, SOPAP peut étudier l'ajustement de plusieurs paramètres, notamment la viscosité, la dureté, la coloration et la cinétique de polymérisation. Les travaux de formulation tiennent compte des équipements de dosage, des conditions de transformation et des propriétés attendues du matériau final.

Pour qualifier une référence existante ou étudier un développement spécifique, notre équipe technique peut examiner votre cahier des charges et vous orienter vers une formulation appropriée. Contactez SOPAP pour étudier votre projet.